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浅析TPX离型膜的成型要领(二)

TPX离型膜可用射出、押出及吹气等要领成型 ,回转成型或粉体涂布则有困难 ;旧 ,它是流动性良好的质料 ,可用与PE、PP相同的成型要领与设备来成型 。由于是透明性质料 ,若有它种质料混入 ,会使透明性大幅下降 。染色时可采干式混掺法 ,但颜料须选用可耐成型加工温度者 。挤出成型TPX离型膜的挤出制品如薄膜、涂布纸、管、圆棒等 ,在冷冻食品包装、离型纸、烘烤瓦楞纸、环氧树脂硬化用离型纸等方面均有应用 。PE或PP用的

TPX离型膜可用射出、押出及吹气等要领成型 ,回转成型或粉体涂布则有困难 ;旧 ,它是流动性良好的质料 ,可用与PE、PP相同的成型要领与设备来成型 。由于是透明性质料 ,若有它种质料混入 ,会使透明性大幅下降 。染色时可采干式混掺法 ,但颜料须选用可耐成型加工温度者 。

挤出成型

TPX离型膜的挤出制品如薄膜、涂布纸、管、圆棒等 ,在冷冻食品包装、离型纸、烘烤瓦楞纸、环氧树脂硬化用离型纸等方面均有应用 。

PE或PP用的全螺纹式螺杆或三段式螺杆 ,均可用于TPX离型膜的押出成型 ,但以几点是TPX离型膜与其它聚烯差别之点 。

离型膜-17.jpg

注意事项:

TPX离型膜的熔点为240℃ ,是聚烯中最高的 ,比热也较大 ,因此在可塑化阶段要供应大宗的热 。(PP、HDPE、LDPE的熔点划分为160℃130℃及105℃) 。

TPX离型膜的熔融粘度较PE或PP为低、温度变革也较大 。

比重只0.83 ,是热可塑性塑料中最小的 。

基于以上因素 ,以一般的挤出机来抽出TPX离型膜时 ,挤出量较PE、PP为少 ,若提高螺杆转速 ,又会使挤出波纹激增 ,不易安定生产 。在此情形下 ,以适当的温度模式 ,并预热原料 ,以增强可塑化能力 ,才是提高押出量的要领 。

经过挤出条件的革新 ,其挤出量最高可达PP的70-80%一种新开发的挤出螺杆 ,可让TPX离型膜高速且稳定地生产 。此种螺杆可将固体与熔融体疏散并可塑化 。押出量可达与PE、PP相同的水准 。

吹塑成型

TPX离型膜也可用一般的吹塑机来成型 ,但以下四点必须注意:

熔融粘度低 ,模胚的垂流大 。

熔融粘度受温度的影响大 。

熔点高 ,易固化 。

外貌状态对透明性的影响大 。

以上问题须藉由质料选择、模头温度控制、成型机加装积料槽等方法来改良 ,以获得良好制品 。

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